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स्पॉटिंग कोटिंग में वृद्धि

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स्पॉटिंग कोटिंग में वृद्धि


मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग ग्लास पर पतली फिल्मों को जमा करने के लिए वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया है। 1 9 60 के दशक के उत्तरार्ध में उनके आविष्कार के बाद, इलेक्ट्रोड स्पटरिंग ने विकासशील क्रांति की है। सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी प्रगति बेलनाकार चुंबक और घूर्णन बेलनाकार sputtering लक्ष्यों को घूर्णन कर रहे हैं। इन दो समांतर विकास ने निर्माताओं को परत गुणवत्ता और मोटाई स्थिरता बनाए रखते हुए, कोटिंग थ्रूपुट को बढ़ावा देने और लागत को कम करने में सक्षम बनाया है।


हम जानते हैं कि रोटेटेबल मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग तकनीक, प्रक्रिया और इंजीनियरिंग में उल्लेखनीय आर एंड डी प्रगति के कारण आज उपलब्ध सबसे किफायती और परिणाम-संचालित प्रक्रिया है। प्लानर मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग तकनीकों की कई कमियों को घूर्णन बेलनाकार प्रौद्योगिकी के गोद लेने और कार्यान्वयन से दूर किया जा सकता है। घुमावदार बेलनाकार मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग विधि को अपनाने के तीन महत्वपूर्ण फायदे हैं, उनमें शामिल हैं: बेहतर सामग्री सूची, उपयोग की उच्च डिग्री, और बिजली घनत्व को तीन गुना करने की संभावना, जिसके परिणामस्वरूप बहुत तेजी से स्पटर दर या अधिक जटिल ढेर में परिणाम होता है।


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घूमने योग्य स्पटर लक्ष्य

चूंकि मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग द्वारा वैक्यूम कोटिंग में बाजार में रुचि बढ़ती है, इसलिए लक्ष्य निर्माण का परिणाम बढ़ रहा है। थर्मल स्प्रे स्पटरिंग लक्ष्य बनाने के लिए पसंदीदा तकनीक है, क्योंकि यह इन जटिल जटिल मांगों को पूरा करने के लिए क्षमताओं की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। तीन पैरामीटर सीधे स्वामित्व की कुल लागत को प्रभावित करते हैं:

सामग्री संरचना: चरणबद्ध आरेखों की सीमा के बिना दोनों स्कोइचियोमेट्रिक और नॉनस्टोइचियोमेट्रिक रचनाओं में डॉप किए गए सामग्रियों का उत्पादन किया जा सकता है, जिससे ऑपरेटर विशिष्ट कोटिंग्स विकसित कर सकते हैं जिन्हें क्लासिक लक्ष्य कास्टिंग तकनीकों के माध्यम से नहीं बनाया जा सकता है। थर्मल स्प्रेइंग को थर्मल स्प्रेइंग के साथ सीमित घुलनशीलता के संभावित प्रतिबंधों की आवश्यकता नहीं होती है: छिड़काव से पहले उचित फ्रैक्शंस को मिलाकर दो सामग्रियों का कोई भी मिश्रण संसाधित किया जा सकता है।

विस्तारित कवरेज: कम-पिघलने बिंदु धातुओं से उच्च पिघलने बिंदु सिरेमिक तक लगभग सभी सामग्रियों को छिड़काया जा सकता है।

लक्ष्य लचीलापन: लंबे जीवन (कुत्ते-हड्डी के आकार) लक्ष्य दोनों सिरों पर सामग्री की मोटाई बढ़ाते हैं। नतीजतन, अधिकांश सामग्री और विभिन्न लक्ष्य लंबाई (152 इंच तक) के लिए उच्च लक्ष्य सामग्री उपयोग संभव है, और आसानी से उत्पादित किया जाता है।

फिल्म संरचना: विशिष्ट पतली फिल्मों और कोटिंग स्टैक, जैसे स्नो 2, टीओओ 2, सीओओ 2, और सी 3 एन 4, उन्नत बेलनाकार लक्ष्य ट्यूबों के माध्यम से किए जा सकते हैं।

 

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यहां कुछ विशेष रोटरी बेलनाकार लक्ष्य हैं जिनका व्यापक रूप से पतली फिल्मों कोटिंग उद्योग में उपयोग किया जाता है:

 

सिलिकॉन एल्यूमिनियम लक्ष्य

SiO2 और Si3N4 की पतली फिल्मों को Si (Al) लक्ष्यों से हटा दिया गया है। थर्मल स्प्रे द्वारा सी (अल) लक्ष्यों के सफल उत्पादन में प्रमुख स्प्रे प्रक्रिया सुविधाओं का लाभ होता है। लक्ष्य ज्यामिति के लिए इसकी अंतर्निहित लचीलापन लक्ष्य व्यास, लंबाई, और सीधे या कुत्ते-हड्डी लक्ष्य के अंत की एक विस्तृत श्रृंखला की अनुमति देता है, जबकि लक्ष्य परत मोटाई 9 मिमी तक बढ़ाकर लक्ष्य स्पटर क्षमता को अधिकतम करता है। अंतिम रासायनिक संरचना पर सख्त नियंत्रण के साथ एल्यूमीनियम डोपेंट स्तर 0 वाट% से 1 9 वाट% तक हो सकते हैं। मानक 9 मिमी मोटे लक्ष्यों से नए 9 मिमी लक्ष्य (50% अधिक सामग्री युक्त) में बदलकर, कोटिंग लागत को 3% तक घटाया जा सकता है, और कम लक्ष्य स्वैप के कारण अपटाइम को 5% तक बढ़ाया जा सकता है।

 

उच्च घनत्व टिन

मानक थर्मल-स्प्रेड टिन लक्ष्यों में 2000 पीपीएम की अनुमानित ऑक्सीजन सामग्री के साथ आवश्यक सैद्धांतिक घनत्व का 9 0% होता है। हालांकि, थर्मल-स्प्रे प्रौद्योगिकी में प्रगति के परिणामस्वरूप एक नया उच्च घनत्व टिन लक्ष्य हुआ है, जो आवश्यक सैद्धांतिक घनत्व के 98% से अधिक तक पहुंच गया है, जो 250 पीपीएम से नीचे ऑक्सीजन सामग्री के साथ संयुक्त है। यह अग्रिम उच्च घनत्व संरचनाओं के साथ थर्मल स्प्रे प्रौद्योगिकी के लाभ को जोड़ती है। आर्क दर, जलन में व्यवहार, जमाव दर, और वर्तमान / वोल्टेज विशेषताओं के मामले में परिभाषित, उच्च घनत्व टिन लक्ष्य के स्पटर व्यवहार बेहतर प्रदर्शन दर्शाता है। इसके अलावा, उन्नत थर्मल स्प्रेइंग अनाज morphology, अनाज अभिविन्यास, और सामग्री घनत्व के सटीक ट्यूनिंग के लिए अनुमति देता है। ये लचीला समायोजन विशिष्ट स्पटर या कोटिंग विशेषताओं को प्रदान करने के लिए प्रदर्शन को अनुकूलित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण लागत बचत होती है।

 

टाइटेनियम ऑक्साइड

एक मूल्यवर्धित लक्ष्य उत्पाद में थर्मल स्प्रेइंग परिणाम कैसे होते हैं इसका एक संपूर्ण उदाहरण टीओओएक्स लक्ष्यों का उत्पादन होता है। सबसे पहले, उच्च प्रक्रिया तापमान सिरेमिक टाइटेनियम ऑक्साइड पिघलने की अनुमति देता है। इसके साथ ही, टाइटेनियम ऑक्साइड प्रक्रिया गैसों के साथ आंशिक कमी से गुजरता है, इसे विद्युत प्रवाहकीय चरण में बदल देता है। उच्च शीतलन दर पर, यह कमरे के तापमान पर प्रवाहकीय रहता है। यह सामग्री फीडबैक लूप प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकता के बिना प्रतिक्रियाशील प्रक्रियाओं के दौरान स्थिरता को काफी बढ़ाती है, फिर भी यह अभी भी स्पटर डिप्लोशन गति में सुधार करती है।

 

इंडियम टिन ऑक्साइड

इंडियम टिन ऑक्साइड प्रदर्शन बाजार में उपलब्ध शीर्ष प्रदर्शन पारदर्शी प्रवाहकीय ऑक्साइड में से एक है। अनुप्रयोगों में फ्लैट पैनल डिस्प्ले, जैसे कि एलसीडी, पीडीपी, और ओएलईडी शामिल हैं, जिसमें इंडियम टिन ऑक्साइड परत पारदर्शी के रूप में कार्य करती है

इलेक्ट्रोड। प्लानर सिरेमिक लक्ष्यों में धातु बैकिंग प्लेट से बंधे एक या अधिक टाइल्स होते हैं। आज, एक प्लानर सिरेमिक लक्ष्य से प्रतिक्रियाशील डीसी मैग्नेट्रॉन स्पटर डिप्लोशन ग्लास और प्लास्टिक सबस्ट्रेट्स पर इंडियम-टिनोक्साइड (आईटीओ) कोटिंग्स के जमा करने के लिए सबसे व्यापक रूप से तैनात तकनीक है। उनकी लोकप्रियता के बावजूद, प्लानर लक्ष्यों के उनके प्लानर संरचना के कारण कई आंतरिक प्रतिबंध हैं।


बेलनाकार आईटीओ लक्ष्य घूर्णन प्लानर सिरेमिक आईटीओ लक्ष्यों की कई सीमाओं को हल करता है। इसके कुछ अंतर्निहित फायदों में शामिल हैं:

बड़ी उपयोगी लक्ष्य सूची और लक्षित लक्षित सामग्री उपयोग, जिनमें से दोनों मशीन डाउनटाइम को कम करते हैं।

Re प्रतिक्रियाशील जमावट के लिए बढ़ी प्रक्रिया स्थिरता।

बेहतर लक्ष्य शीतलन, जो बिजली घनत्व को बढ़ाता है और जमा दर को बढ़ाता है।

प्रारंभिक क्षेत्र परीक्षणों से पता चला है कि लक्ष्य के उपयोग को दोगुना करते हुए स्वामित्व की कुल लागत प्रति वर्ग मीटर से 40% से कम हो सकती है।