उत्पाद श्रेणी
हमसे संपर्क करें

हौहाई मेटल मेट्रीयरियल्स कं, लिमिटेड

Haohai टाइटेनियम कं, लिमिटेड


पता:

प्लांट नं। 9, टसपार्क, सेंचुरी एवेन्यू,

Xianyang शहर, शानक्सी प्रो।, 712000, चीन


टेलीफोन:

+86 29 3358 2330

+86 29 3358 2349


फैक्स:

+86 29 3315 9049


ईमेल:

info@pvdtarget.com

sales@pvdtarget.com



सेवा हॉटलाइन
029 3358 2330

प्रौद्योगिकी

होम > प्रौद्योगिकीसामग्री

टाइटेनियम मशीनिंग

टाइटेनियम मशीनिंग



टाइटेनियम और उसके मिश्र धातुएं यांत्रिक और भौतिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोधों के एक अद्वितीय संयोजन को दर्शाती हैं जो उन्हें महत्वपूर्ण बनाने के लिए वांछनीय बना है, एयरोस्पेस, औद्योगिक, रसायन, ऊर्जा उद्योग सेवा की मांग और पीवीडी कोटिंग उद्योग में स्पुतरिंग लक्ष्य


यहां टाइटेनियम के कुछ प्राथमिक गुण हैं:

उच्च शक्ति-से-घनत्व अनुपात (उच्च संरचनात्मक दक्षता)

कम घनत्व (इस्पात का लगभग आधा वजन, निकल और तांबे मिश्र धातु)

असाधारण संक्षारण प्रतिरोध (क्लोराइड, समुद्री जल और खट्टा और अम्लीय मीडिया ऑक्सीकरण के लिए बेहतर प्रतिरोध)

उत्कृष्ट उन्नत तापमान गुण (600 डिग्री सेल्सियस (1100 डिग्री फारेनहाइट) तक)


टाइटेनियम के अन्य आकर्षक गुण:

असाधारण क्षरण और क्षरण जंग प्रतिरोध

In हवा और क्लोराइड वातावरण में उच्च थकान शक्ति

हवा और क्लोराइड वातावरण में उच्च फ्रैक्चर बेरहमी

लोच के कम मापांक

कम थर्मल विस्तार गुणांक

उच्च पिघलने बिंदु

मूलतः गैर-चुंबकीय

उच्च आंतरिक सदमे प्रतिरोध

उच्च बैलिस्टिक प्रतिरोध-टू-डेंसिटी अनुपात

गैर-विषैले, गैर-सामान्य और पूरी तरह से जैव-संगत

बहुत कम रेडियोधर्मी आधा जीवन

उत्कृष्ट क्रायोजेनिक गुण


इन विशेषताओं में से टाइटेनियम सामग्री एप्लिकेशन फ़ील्ड में एक और अधिक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, और इसे "भविष्य की धातु" नाम से जाना जाता है




हाल ही में, टाइटेनियम एक वर्कपीस सामग्री के रूप में कई मशीन की दुकानों में अपना रास्ता खोज रहा है, जो कि प्रभावी मशीनिंग पद्धति मिलती है, विशेष रूप से चिकित्सा, मोटर वाहन और संरचनात्मक एयरोस्पेस भागों में। जबकि सामग्री को हटाने की दर एक तेजी से प्रतिस्पर्धी कारक बन रही है, यह टाइटेनियम में हासिल करना आसान नहीं है, जो चुनौतीपूर्ण मशीनिंग क्षमता दर्शाती है। हालांकि, नए उपकरण और प्रक्रिया विकास मशीनिंग अर्थशास्त्र में सुधार के लिए नई संभावनाओं के साथ इस तेजी से उपयोगी डिजाइन सामग्री प्रदान कर रहे हैं।

 

टाइटेनियम के भौतिक, रासायनिक और तापीय गुणों ने मशीन को एक विशिष्ट मांग सामग्री बनायी है। विभिन्न गुणों और मर्चेबिलिटी के साथ कई टाइटेनियम मिश्र धातुएं अलग-अलग होती हैं - पारंपरिक टि 6 एल 4 वी से टीआई -2-2-3 और अब टीआई 5553 जैसे मजबूत मिश्र धातुओं के लिए। मुख्य विशेषताओं में से उच्च तापमान को उजागर करने वाले कटिंग एज की वजह से उपकरण पहनने का खतरा है - अधिक गर्मी अवशोषित होती है क्योंकि टाइटेनियम एक खराब थर्मल कंडक्टर है।

उपकरण पहनने / टूटने टाइटेनियम की धुंध प्रवृत्ति के कारण भी सामान्य है, जो उपकरण सामग्री के साथ प्रतिक्रियाशील है। धब्बा यह है कि चिप डालने के लिए वेल्ड लगाए जाते हैं, जिससे कट-ऑफ में प्रवेश करने के दौरान किनारा-रेखा फड़फड़ाता है। अन्य विशेषताओं में टाइटेनियम की लोच के कारण सामग्री विक्षेपण / बकवास की प्रवृत्ति शामिल है, और संपर्क सतह पर गर्मी के साथ संयोजन में स्थानीय उच्च दबाव के कारण तेजी से उपकरण पहनने का जोखिम

मशीनिंग टाइटेनियम के लिए कुछ सामान्य नियम हैं जो इन मांगों को दूर करने में मदद कर सकते हैं: अपेक्षाकृत कम काटने की गति का उपयोग करें; तेज काटने के किनारों का उपयोग करें; फीड दर का अनुकूलन करें और कटौती करते समय सुस्ती से बचें; शीतलक के बड़े खंडों का उपयोग करें, अधिमानतः स्पिंडल और उपकरण के माध्यम से उच्च दबाव पर; किसी भी पहनने के पहले संकेत पर किनारों को काटने की जगह; और जहाँ भी हो सके मिलिंग (नीचे) मिलिंग को रोजगार दें।



जब भी किसी भी टाइटेनियम मिश्र धातु की मशीनिंग अधिक गहन योजना के लिए सामान्य आवश्यकता होती है - विवरण काटने की प्रोग्रामिंग के माध्यम से नौकरी के लिए मशीन उपकरण चुनने से - आकार और घटक विशेषताओं का आकार अलग-अलग होता है और मशीन, स्थिरता, शीतलक आपूर्ति, उपकरण, विधि और काटने के आंकड़ों के चयन पर मांग भी होती है।

पहला निर्धारण कारक कॉन्फ़िगरेशन का आकार और आकार और उपयुक्त उपकरण आकार है। अनुक्रमित डालने वाले कटर सामग्री को सबसे अधिक कुशलतापूर्वक निकालते हैं और आज बड़े फ्लैट चेहरे को खत्म करने के लिए जब यह सबसे कठिन होता है, तो यह पहली बार पसंद के रूप में देखा जा सकता है। ठोस कार्बाइड कटर अर्ध-परिष्करण और परिष्करण परिचालन के लिए समाधान का निर्माण करते हैं और जब सूचकांक डालने के उपकरण के लिए त्रिज्या, गुहा और स्लॉट बहुत छोटे होते हैं। उनके पास उच्च संख्या में बांसुरी और उच्च अक्षीय काटने की क्षमता का लाभ होता है।

टाइटेनियम के लिए एक समर्पित मिलिंग कटर का चयन सबसे पहले आवश्यक प्रोग्रामिंग विकल्पों पर आधारित होना चाहिए। टाइटेनियम के लिए, उपकरण मूल बातें हमेशा सिमेंटेड कार्बाइड ग्रेड पर एक तेज लेकिन मजबूत अत्याधुनिक किनारों के साथ तुलनात्मक रूप से सकारात्मक रैक को शामिल करना है - ये टाइटेनियम की विशेष थर्मल और रासायनिक मांगों का सामना करते हैं। इंडेक्सएबल डाइनिंग टेक्नोलॉजी, ज्यामिति और उपकरण सामग्री के संबंध में एक लंबा सफर तय कर रही है, और मध्यम और बड़े आकार के उपकरणों के लिए उपलब्ध ठोस कार्बाइड और एचएसएस उपकरण विकल्पों की विशाल मात्रा से अधिक लागत प्रभावी समाधान के रूप में ले जा रही है। हाल ही में जब तक, मशीनिंग टाइटेनियम में प्रगति अप्रत्याशित दिखती है, लेकिन अब कुछ सफलता के विकास ने मिलिंग के प्रदर्शन में सुधार किया है।

ठेठ एयरोस्पेस घटकों की प्रकृति के कारण, रेडियल मिलिंग टाइटेनियम के लिए एक बहुत ही उपयुक्त मशीनिंग विधि है। पार्ट्स अक्सर कई कंधों, किनारों, प्रोफाइल और गुहा का प्रदर्शन करते हैं, जिन्हें अक्सर बिल्लियों से मिट्टी की जरूरत होती है। हालांकि, कटौती के बड़े रेडियल गहराई से उपकरण जीवन में काफी कमी आ सकती है, जबकि कटौती के बड़े अक्षीय गहराई तापमान को काटने पर अपेक्षाकृत सीमित प्रभाव पड़ता है और इसलिए इस तरह से टूल जीवन को प्रभावित नहीं करती है। इसलिए, लगभग 30 प्रतिशत के एक रेडियल सगाई के साथ एक करीबी पिच, लम्बी-एज मिलिंग कटर और आवेदन की अनुमति के रूप में अधिक अक्षीय सगाई टाइटेनियम को हटाने का सबसे प्रभावी तरीका है।





इंडेक्सएबल डालने, लम्बी-एज कटर


इन्हें आवेषण की कई पंक्तियों से बना होता है जो ठोस कार्बाइड कटर के सतत, पेचदार किनारे पर आधारित होते हैं। परिधि के साथ बढ़ते कटर के निचले भाग से एक पंक्ति बनाने के लिए अनुक्रमणीय आवेषण को समायोजित करना अब टाइटेनियम में स्वीकार्य मशीनिंग क्षमता और सुरक्षा को प्राप्त करने के लिए एक सीमा प्रस्तुत की है। प्रभावी चिप निकासी के लिए उदार बांसुरी आवश्यक हैं, और कटर पर सकारात्मक, तेज सम्मिलित होने की प्रभावी पंक्तियों के निर्माण के साथ, इंडेक्टेबल इन्सर्ट, लांग-एज कटर के लिए नुकसान उत्पन्न किया है।

हेलिक्स द्वारा बनाई गई अक्षीय शक्तियों का विरोध करने की स्थिति में सटीक और दृढ़ता से तय किनारों को काटकर टाइटेनियम के मिलिंग के लिए सर्वोपरि है। परिचालन में भी कोई भी आंदोलन असमान पहनने के लिए पैदा हो सकता है और खतरे में अत्याधुनिकता डाल सकता है या पेंच टूटना भी पैदा कर सकता है, जिसके कारण विनाशकारी विफलता हो सकती है। सम्मिलित करने के लिए अक्षीय समर्थन विशेष रूप से निकट स्थित लगातार सरोकारों की एक पंक्ति के साथ प्राप्त करना मुश्किल है, और इससे सम्मिलित स्क्रू पर निर्भरता हो सकती है।

लम्बी-एज मिलिंग के साथ उत्कृष्ट प्रदर्शन स्तर प्राप्त करने का सबसे अच्छा तरीका है डालें और टूल निकाय के बीच एक समझौता इंटरफ़ेस होना चाहिए। आजकल, कुछ उपकरण यहां, सम्मिलित सीट में अक्षीय और घूर्णी बलों के संबंध में एक निश्चित समर्थन और लॉकिंग सुविधा है। इस तरह के एक सम्मिलित स्थान उच्च धातु हटाने की दर के लिए क्षमता प्रदान करता है और विशाल चिप वाद्ययंत्र के लिए अनुमति देता है। इसके अलावा, विभिन्न परिचालनों से निपटने के लिए डाथ आकार की एक विकल्प के द्वारा एक ही उपकरण व्यास के लिए दाँत क्षमता की एक श्रेणी प्रदान की जा सकती है। एक करीब डालने की पिच फीड दर के माध्यम से उत्पादकता में सुधार के लिए चर प्रदान करता है।

टाइटेनियम मशीनिंग के दौरान टाइटेनियम मशीनिंग के दौरान कूलेंट उच्च दबाव पर लागू होता है, गर्मी, चिप संरचना, वेल्डिंग-ऑन-किनारों, टूल पहनने और सतह की अखंडता के वितरण को प्रभावित करता है, और इस तरह से प्रदर्शन में स्पष्ट अंतर होता है। उच्च दबाव शीतलक के आवेदन, एक मानक 70 से 100 बार के दबाव से लेकर, टाइटेनियम मिलिंग में बहुत स्पष्ट लाभ प्रदान करने के लिए दिखाया गया है। उच्च दबाव में शीतलक आज की कई मशीनों पर एक मानक है और जैसे कि टाइटेनियम मिलिंग को अनुकूलित करने के लिए यह एक संभावित संसाधन है।





संकीर्ण गुहाएं


जब आवेदन में संकीर्ण, गहरी गुंजाइश शामिल होती है जिसके लिए लंबे समय तक उपकरण की आवश्यकता होती है, तो छोटे उपकरण क्षमता के साथ-साथ परिचालन लचीलेपन के लिए एक समाधान की आवश्यकता होती है। गुहा में गहरी मशीन के लिए एक विस्तारित चक में एक ठोस कार्बाइड अंत मिल होल्डिंग इष्टतम स्थिरता का प्रतिनिधित्व नहीं करता है। इस परिदृश्य में डेटा को काटने की सीमा होगी और घटक गुणवत्ता के लिए जोखिम हो सकता है। विनिमेय सिर कटर की अवधारणा, हालांकि, दोनों सूचकांक और ठोस कार्बाइड कटर की परिष्करण क्षमता दोनों के लाभ प्रदान करती है। इस प्रकार के उपकरण अवधारणा के लिए सिर और पिंड के बीच युग्मन एक महत्वपूर्ण कारक है। प्रदर्शन ताकत, स्थिरता, सटीकता, दोहराव और हैंडलिंग में आसानी पर निर्भर करता है।

प्रदर्शन और परिणाम की क्षमता से, उपकरण लागत के परिप्रेक्ष्य और लचीलेपन की आवश्यकता, एक विनिमेय सिर प्रणाली 10 से 25 मिमी उपकरण व्यास क्षेत्र में एक लाभ प्रदान करता है। लचीलापन इस अवधारणा के साथ उच्च है और यह कम उपकरण सूची प्रदान करता है। परिष्करण क्षमता इंडेक्टेबल डालने कटर की तुलना में बेहतर है, और यह एक ठोस कार्बाइड कटर की तुलना में काफी कम उपकरण लागत का प्रतिनिधित्व करती है और आकार की हानि के साथ पुन: प्राप्त करने की आवश्यकता नहीं है। विभिन्न प्रमुखों के संयोजनों और अलग-अलग शंकुओं का चयन करने में सक्षम होने के कारण उच्च स्तर की लचीलापन और अनुकूलन संभावनाएं उपलब्ध हैं।

एक उदार अक्षीय समर्थन चेहरा, एक पतला रेडियल समर्थन चेहरा और एक विशेष रूप से विकसित धागा और स्क्रू समर्थन, जैसे कोरोमिल 316 विनिमेय सिर कटर सिर और डंक के बीच की युग्मन प्रदान करता है, और लंबे उपकरण ओवरहेन्ग में अच्छे प्रदर्शन के लिए आधार प्रदान करता है।





फेस मिलिंग


चेहरा मिलिंग के कुछ सामान्य नियमों की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है, विशेष रूप से कार्यपीस के संबंध में कटर पोजिशनिंग के संबंध में, चौड़ाई के लिए कटर का व्यास और पतली से मोटी चिप के साथ पसंदीदा चढ़ाई (नीचे) मिलिंग। कटर के लिए और कार्यपीस से बाहर निकलने के लिए अधिक देखभाल की भी आवश्यकता है। कटर को पथ पर रखा जाना चाहिए, जबकि बड़े चेहरों को मिलाकर कई गुजारें की बजाय पूरा संपर्क प्रदान करना चाहिए और यदि संभव हो तो बाधित कटौती से बचा जाना चाहिए, चेहरे मिलिंग के बाद छेद और गुहा के साथ किया जाना चाहिए।

चेहरे मिल के प्रकार के संबंध में, एक गोल डाट कटर, जैसे कोरोमिल 300, अक्सर अपने अत्याधुनिक शक्ति की शक्ति और ज्यामिति की वजह से पहली पसंद होती है। 25.4 मिमी तक डालने के आकार के साथ कटर्स उपलब्ध हैं, बहुत ही उच्च धातु हटाने दर प्रदान करते हैं। आकार का आकार आवश्यक कटौती की गहराई के बीच एक संतुलन है, मशीन की सुविधा और मशीन उपकरण क्षमता। यह एक बहुत ही प्रभावी और विश्वसनीय कटाई और अर्ध-परिष्करण कटर है, जो पेचदार प्रक्षेप के माध्यम से मशीनिंग गुहा की भी सक्षम है। उच्च धातु हटाने की दर, लंबे समय से उपकरण जीवन और अच्छी सुरक्षा इस प्रकार के कटर के साथ संभावित लाभ हैं। अत्याधुनिक अतिरिक्त पहनना है, जो पहनने का वितरण होता है, जो अक्सर विस्तारित टूल जीवन की ओर जाता है।

गोल डालने कटर का प्रवेश कोण चर है और, 45 डिग्री फेस मिल की तरह, चिप्स को कम करने वाला प्रभाव देता है जो कि फ़ीड दर को बढ़ाने के लिए फायदेमंद है। हालांकि, शक्ति और टोक़ को अतिरिक्त ध्यान देने की आवश्यकता होती है, क्योंकि उच्च काटने वाली बलों की वजह से टाइटेनियम की मशीनिंग करना शामिल है। मिश्र धातु, कटर की सगाई, फ़ीड की दर और कटौती करने वाले दांतों की संख्या विशेष रूप से प्रासंगिक होती है जब टाइटेनियम में घूमने वाले चक्कर का सामना करना पड़ता है।



आगे के विकल्प


वास्तव में छोटा प्रवेश करने वाला कोण (10 डिग्री) के साथ मिलिंग कटर एक भी उच्च चिप प्रभाव thinning प्रदान कर सकते हैं, और इस तरह से यह भी अधिक से अधिक फ़ीड के लिए क्षमता देता है कटौती की एक छोटी सी गहराई के साथ, उच्च फ़ीड मिलिंग एक बहुत ही प्रभावी मशीनिंग विधि हो सकती है और ऊंचा शक्ति और टोक़ को लागू नहीं करता है। छोटे, कमजोर मशीनों पर उच्च धातु हटाने की दर प्राप्त की जा सकती है।



पेशेवर फैक्ट्री से लैस होहै धातु, विभिन्न सामग्रियों और स्पपटिंग लक्ष्यों और चाप कैथोड के आकार के लिए अग्रणी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है , और जब टाइटेनियम की आवश्यकता होती है तो टाइटेनियम हमारी सबसे अच्छी लाभ सामग्री होती है, इसलिए वे हौहाई को बंद कर देंगे, इसलिए कृपया महसूस करें जब आप टाइटेनियम स्पुतरिंग लक्ष्य और कैथोड्स पर मांग करते हैं तो हमसे संपर्क करें


की एक जोड़ी: Sputtering Cathodes

अगले: HIPIMS