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सेमीकंडक्टर विनिर्माण में मिश्रित स्पटरिंग लक्ष्य

अर्धचालक विनिर्माण में नी-पीटी मिश्र स्पटरिंग लक्ष्य का आवेदन

वर्तमान में, निकल-प्लैटिनम सिलीशिप फिल्म तैयार करने की मुख्य विधि पहले अर्धचालक सब्सट्रेट के सिलिकॉन क्षेत्र में आयन इम्प्लांटेशन परत का निर्माण करने के लिए है, और फिर उस पर सिलिकॉन एपिटेक्सियल परत की एक परत तैयार करती है, मिश्र धातु स्पटरिंग लक्ष्य, जिसके बाद स्पॉटरिंग होता है मैग्नेट्रोन स्पुतरिंग द्वारा सिलिकॉन एपीटेक्सियल लेयर की सतह, नीप प्लैटिनम सिलीशिप फिल्म बनाने के लिए एनईपीटी फिल्म की एक परत, और अंत में एनीलिंग प्रक्रिया के माध्यम से।

सेमीकंडक्टर विनिर्माण अनुप्रयोगों में निकेल प्लेटिनम सिलसिना फिल्म्स:

1. स्कॉटकी डायोड विनिर्माण में आवेदन: अर्धचालक उपकरणों में निकेल-प्लैटिनम सिलीशिप फिल्मों का एक विशिष्ट अनुप्रयोग है Schottky डायोड। Schottky डायोड प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, धातु सिलीशिप - सिलिकॉन संपर्क ने सतह के दोषों और संदूषण से बचने के लिए, सतह के प्रभाव को कम करने, डिवाइस की सकारात्मक विशेषताओं में सुधार, दबाव के लिए, पारंपरिक धातु-सिलिकॉन संपर्क को बदल दिया है, रिवर्स ऊर्जा प्रभाव, उच्च तापमान, विरोधी स्थैतिक, विरोधी जला क्षमता निकल प्लैटिनम सिलीसिनाइड एक आदर्श धातु के रूप में एक तरफ निकल प्लैटिनम मिश्र धातु पर, आदर्श उच्च स्तरीय अवरोध संपर्क सामग्री है, जो अच्छे उच्च तापमान स्थिरता के साथ है; दूसरी तरफ, बाधा स्तर समायोजन प्राप्त करने के लिए मिश्र धातु संरचना अनुपात परिवर्तन के माध्यम से। एनपीटीसी-सी बाधा परत बनाने के लिए 460-480 डीजीसी की सीमा में लगभग 30 मिनट के लिए मैग्नेट्रोन स्पटरिंग और वैक्यूम एनेलिंग द्वारा एन-टाइप सिलिकॉन सेमीकंडक्टर सब्सट्रेट पर निकेल-प्लैटिनम मिश्र धातु परत को स्पुतरिंग करके तैयार किया जाता है। आम तौर पर, नाइवी, टीआईडब्ल्यू और अन्य प्रसार बाधाओं की ज़रूरत होती है, जो धातु के बीच अंतर-अवरोध को अवरुद्ध करता है, डिवाइस के विरोधी थकान प्रदर्शन को बेहतर बनाता है।

2. अर्धचालक एकीकृत परिपथों में आवेदन: निकल-प्लैटिनम सिलिकैड का भी स्रोत में वीएलएसआई माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, मिश्र धातु स्पटरिंग टारगेट नाली, गेट और मेटल इलेक्ट्रोड संपर्क में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वर्तमान में, नी -5% पं। (मोल अंश) को सफलतापूर्वक 65 एनएम प्रौद्योगिकी पर लागू किया गया है, नी -10% पं। (मोल अंश) 45 एनएम प्रौद्योगिकी पर लागू है। अर्धचालक डिवाइस की लाइनविड्थ की अधिक कमी के साथ, नीट-प्लैटिनम मिश्र धातु में पीटी सामग्री को नीपटीसी संपर्क फिल्म तैयार करने के लिए आगे बढ़ाना संभव है। मुख्य कारण यह है कि मिश्र धातु में पीटी सामग्री की वृद्धि फिल्म की उच्च तापमान स्थिरता में सुधार कर सकती है और इंटरफ़ेस में सुधार कर सकती है, दोषों के आक्रमण को कम कर सकती है। एलॉय स्पटरिंग लक्ष्य निकेल-प्लैटिनम मिश्र धातु फिल्म परत की मोटाई इसी सिलिकॉन डिवाइस की सतह आमतौर पर लगभग 10 एनएम है, और निकल-प्लैटिनम सिलीसिना बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली विधि एक या एक से अधिक कदम है। तापमान 30 से 60 डिग्री के लिए 400 से 600 डिग्री सेल्सियस के बीच है

हाल के वर्षों में, शोधकर्ताओं ने निकल-प्लेटिनम सिलीसिड के समग्र प्रतिरोध को कम करने के लिए, आईबीएम की पेटेंट वाली दो चरण की विनिर्माण नीपटीसी पतली फिल्म: निकल-प्लैटिनम मिश्र धातु पतली फिल्म बयान की उच्च पीटी सामग्री के बयान का पहला कदम, द लोअर निकेल-प्लैटिनम मिश्र धातु फिल्म में पीटी शुद्ध निकल फिल्म भी शामिल नहीं होती है। एलॉय स्पटरिंग लक्ष्य निकल-प्लेटिनम सिलीशिप फिल्म का निर्माण निम्न पीटी सामग्री की सतह पर होता है, जिससे निकेल-प्लेटिनम सिलीशियल के समग्र प्रतिरोध को कम करने में मदद मिलती है, इसलिए नए टेक्नोलॉजी नोड, निकल-प्लैटिनम मिश्र धातु स्पटरिंग लक्ष्य की अलग-अलग पीटी सामग्री का उपयोग करना संभव है एक ग्रेडिएंट संरचना के साथ निकल प्लेटिनम सिलीसाइड संपर्क फिल्म तैयार की गई थी।


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