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ऑक्साइड स्पुतरिंग लक्ष्य अनुप्रयोग क्षेत्रों

ऑक्साइड स्पूटरिंग लक्ष्य आवेदन क्षेत्रों

यह अच्छी तरह से ज्ञात है कि ऑक्साइड स्पटरिंग लक्ष्य सामग्री का विकास प्रवृत्ति डाउनस्ट्रीम एप्लीकेशन उद्योग में पतली फिल्म प्रौद्योगिकी के विकास की प्रवृत्ति से काफी निकटता से संबंधित है। पतली फिल्म उत्पादों या घटकों में आवेदन प्रौद्योगिकी के सुधार के साथ, ऑक्साइड स्पुतरिंग लक्ष्य की तकनीक को भी बदलना चाहिए Ic निर्माताओं के रूप में इस प्रकार हाल ही में, कम प्रतिरोधी तांबे के तारों के विकास से अगले कुछ सालों में मूल एल्यूमीनियम की फिल्म को बदलने की उम्मीद है, ताकि ऑक्साइड स्पुतरिंग लक्ष्य का विकास और इसकी बाधा लक्ष्य जरूरी हो। इसके अलावा, हाल के वर्षों में, फ्लैट पैनल डिस्प्ले (एफपीडी) ने मूल कैथोड किरण ट्यूब (सीआरटी) आधारित कंप्यूटर मॉनिटर और टीवी मार्केट को महत्वपूर्ण स्थान दिया है। आईटीओ लक्ष्य तकनीक और बाजार की मांग में काफी वृद्धि करेगी। भंडारण प्रौद्योगिकी के अलावा उच्च घनत्व, उच्च क्षमता वाले हार्ड ड्राइव, उच्च घनत्व रीराइटेबल डिस्क्स में वृद्धि जारी है। इन्हें लक्षित उद्योग की मांग में बदलाव आया है। नीचे हम लक्ष्य के मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्रों, साथ ही साथ इन लक्ष्यों के विकास की प्रवृत्ति की शुरुआत करेंगे।

ऑक्साइड स्पूटरिंग लक्ष्य माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स क्षेत्र

सभी आवेदन उद्योगों में, फिल्म की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को कम करने के लक्ष्य पर अर्धचालक उद्योग सबसे ज्यादा मांग है। अब सिलिकॉन चिप के 12-इंच (मुंह में 3 0 0) का निर्माण किया गया है। जबकि इंटरकनेक्ट की चौड़ाई कम हो रही है।

ऑक्साइड स्पुतरिंग लक्ष्य लक्ष्य के लिए वफ़र निर्माता की आवश्यकताओं में बड़े आकार, उच्च शुद्धता, कम अलगाव और ठीक अनाज है, जिसके लिए आवश्यक है कि गढ़े ऑक्साइड स्पुतरिंग लक्ष्य में एक बेहतर माइक्रॉस्ट्रॉन्फ़ है ऑक्साइड स्पटरिंग लक्ष्य के क्रिस्टल कणों का व्यास और एकरूपता फिल्म की बयान दर को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक माना जाता है। इसके अलावा, फिल्म की शुद्धता ऑक्साइड स्पुतरिंग लक्ष्य की शुद्धता से काफी मजबूत है। 99.9 9 5% (4 एन 5) पवित्रता तांबा लक्ष्य अर्धचालक निर्माता की 0.35 प्रोसेस की जरूरतों को पूरा कर सकता है, लेकिन यह मौजूदा 0.25um प्रक्रिया को पूरा नहीं कर सकता, लेकिन चावल 0.18um कला भी 0.13 एम की प्रक्रिया, आवश्यक लक्ष्य शुद्धता 5 या 6 एन या उससे अधिक तक पहुंचने की आवश्यकता होगी। एल्यूमीनियम की तुलना में कॉपर, इलेक्ट्रोमिग्रेशन और कम प्रतिरोधकता के प्रति तांबे के प्रतिरोध को अधिक मिलता है! कंडक्टर तकनीक की जरूरत से कम 0.25um के उप माइक्रोन तारों में, लेकिन चावल के अन्य समस्याओं के साथ: तांबा और कार्बनिक मीडिया, आसंजन शक्ति कम है और प्रतिक्रिया की संभावना है, जिसके परिणामस्वरूप चिप के तांबे एक दूसरे की प्रक्रिया की प्रक्रिया का उपयोग टूट गया था और खुले सर्किट। इन समस्याओं को हल करने के लिए, तांबे और ढांकता हुआ परत के बीच एक बाधा प्रदान करना आवश्यक है। बैरियर परत सामग्री आमतौर पर उच्च पिघलने बिंदु, उच्च प्रतिरोधकता धातु और इसके परिसर का उपयोग करती है, इसलिए बाधा परत की मोटाई 50nm से कम है, तांबा और ढांकता हुआ पदार्थ आसंजन अच्छा है। बाधा सामग्री के कॉपर इंटरकनेक्शन और एल्यूमीनियम एक दूसरे का अंतर अलग-अलग है। नए लक्ष्य सामग्री को विकसित करने की आवश्यकता है ऑक्साइड स्पटरिंग लक्ष्य के साथ बाधा परत के कॉपर इंटरकनेक्शन में टा, डब्ल्यू, तासी, डब्ल्यूएसआई और इतने पर शामिल हैं। लेकिन ता, डब्ल्यू दुर्दम्य धातु है उत्पादन अपेक्षाकृत कठिन है, और अब मोलिब्डेनम, क्रोमियम और अन्य सोने को एक वैकल्पिक सामग्री के रूप में अध्ययन कर रहा है।